Cosa significa pianificazione industriale:
La pianificazione industriale è il processo attraverso il quale si definiscono gli obiettivi di medio-lungo periodo e si individuano le azioni e gli strumenti per raggiungerli. Con la pianificazione si definiscono gli obiettivi, le risorse e le politiche aziendali. Lo scopo essenziale della pianificazione è quello di permettere all’azienda il miglior sfruttamento possibile delle sue potenzialità, per raggiungere i risultati che vengono indicati come obiettivi, compatibilmente con i mezzi di cui si dispone. Senza un’attività di previsione, non è possibile effettuare alcuna pianificazione e programmazione.
Il sistema di pianificazione aziendale è strettamente correlato anche al sistema di controllo della gestione della produzione, che guida la gestione aziendale verso il raggiungimento degli obiettivi pianificati.
Il processo della pianificazione è costituito da attività ben definite:
- Analisi della situazione di partenza, del mercato, dei competitor e dei possibili sviluppi futuri;
- Individuazione ed analisi dei punti di forza e di debolezza dell’impresa (S.W.O.T Analysis);
- Definizione di obiettivi misurabili;
- Sviluppo delle politiche e delle strategie necessarie per il raggiungimento degli obiettivi;
- Redazione, approvazione, esecuzione e controllo del piano;
- Report e rilevazione dei risultati;
- Riscontro, confronto tra risultati consuntivi e dei reports con i valori di budget;
- Analisi degli scostamenti per individuare cause ed eventuali responsabilità;
- Interventi di rettifica.
Dunque, la pianificazione è un processo lungo che porta alla realizzazione di un obiettivo di medio/lungo termine. Però, quando si pianifica un obiettivo di medio/lungo termine è fondamentale e necessario programmare azioni e strategie per poterlo realizzare, attraverso una definizione del budget a disposizione e da investire.
La pianificazione e programmazione aziendale:
Gestire il sistema produttivo, integrandolo nella supply chain, permette di gestire il flusso dei materiali creando notevoli vantaggi per l’azienda.
Integrare la pianificazione con la produzione significa:
- condividere i metodi e gli strumenti di pianificazione:
- concordare e validare periodicamente il piano di produzione;
- definire quali attività possono essere gestite dalla produzione in modo autonomo;
- stabilire le modalità di coordinamento in caso di problemi o ritardi.
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Un percorso strutturato di ottimizzazione della pianificazione della produzione prevede di:
- effettuare una analisi accurata del metodo e degli strumenti attuali;
- individuare criticità e aree di miglioramento;
- formulare un quadro di riferimento;
- ipotizzare un percorso operativo e concordarlo con il cliente;
- formare il team di progetto e condividere il piano di lavoro;
- fornire supporto sulle attività di miglioramento e monitorarne l’avanzamento;
- impostare procedure e strumenti di coordinamento con le funzioni commerciale e produzione;
- fornire una consulenza mirata sulle tecniche di pianificazione più idonee;
- MRP/punto di riordino/Kanban/liste di priorità e sui relativi strumenti informatici.
Un buon sistema di pianificazione può, a parità di condizioni, ridurre i tempi di consegna, migliorare il livello di servizio ai clienti e di conseguenza aumentare i volumi di vendita. Infatti, i costi investiti in una revisione del sistema di pianificazione sono compensati da un rapido ritorno dell’investimento.
Come ottimizzare pianificazione e programmazione?
In un precedente articolo, avevamo sottolineato come diverse aziende pianificano la loro produzione utilizzando Excel, che può rilevarsi utile solo nel caso in cui vi siano poche risorse coinvolte e una sola fase di realizzazione del prodotto. Dunque, è importante saper affrontare le problematiche legate alla gestione della produzione e integrare soluzioni informatizzate per la programmazione della produzione per ottimizzare prestazioni produttive e logistiche.
Sul mercato ci sono diversi software, ma bisogna porre particolare attenzione a quello che offrono. Con il nostro software MES DMP è possibile:
- raccogliere i dati in tempo reale,
- controllare l’avanzamento delle fasi di produzione,
- gestire le risorse di produzione,
- tracciare il prodotto e lo stato della macchina,
- monitorare i pezzi in produzione.