Da anni ormai sentiamo e leggiamo i termini “Digital Trasformation” o “Industria 4.0”, ora si parla di parla anche di Industria 5.0. Anche noi abbiamo negli anni affrontato questi temi (ad esempio, in questo articolo o in questo). Tutta questi concetti e paradigmi si basano sul concetto di Lean Manufacturing.
La Lean Manufacturing è un ramo del Lean Thinking. Quest’ultimo si può tradurre con “pensiero snello”. Conseguentemente la Lean Manufacturing non è altro che il pensiero snello applicato alle aziende manifatturiere.
I vantaggi del Lean Manufacturing
Il pensiero snello include tantissime strategie per rendere più efficaci i processi e le attività che si vengono a creare in azienda. Il pensiero lean permette non solo di risparmiare tempo (e quindi i suoi relativi costi) ma anche:
- Ridurre gli scarti e gli sprechi
In ottica di sostenibilità questo è un vantaggio sia per l’ambiente sia economico. Risparmiare e sfruttare al massimo la materia prima consente di acquistare il materiale in maniera più consapevole. Perette di acquistare il materiale necessario alla produzione e ai processi produttivi.
- Sicurezza
La lean manufacturing consente di migliorare i processi produttivi anche in ottica di sicurezza. Snellire la produzione può significare rivalutare, modificare o revisionare quei processi pericolosi per gli addetti ai lavori e renderli il più sicuri possibile. Inoltre, in ambito sicurezza, c’è sempre da considerare la cyber security. I dati più sensibili dell’azienda vanno sempre protetti con i giusti tools.
- Qualità
Con questo termine, intendiamo qualità dell’ambiente lavorativo ma soprattutto qualità garantita al cliente finale. Le strategie della lean permettono di rendere il prodotto o servizio finale che rispetti o superi gli standard di qualità prefissati.
Scarica la presentazione presentata durante una lezione di Lean Manufacturing presso l’Ateneo dell’Università degli Studi di Parma:
Il tool
Gli addetti ai lavori sapranno quanto è complesso il mondo della produzione. Due aziende possono produrre lo stesso oggetto ma molto probabilmente avranno due processi di produzione differente. Questo perché le esigenze, gli strumenti e le esperienze sono ovviamente diversi. Uno strumento, un tool, in ottica lean che può gestire i diversi task, attività e funzioni delle fabbrica è senza ombra di dubbio la Piattaforma DMP.
Utilizzare DMP significa snellire tutte quelle operazioni analogiche rendendole digitali. Salva ogni dato e permette nel lungo periodo di analizzare ed efficientare la produzione. Essendo una piattaforma composta da moduli come ad esempio:
- Manutenzione
- Interconnessione macchine
- Monitor dichiarativi
- Sequenziatore delle attività e dei task
- Controlli qualitativi di produzione
Si può rendere lean e sicuri tutti i processi produttivi. Con l’obiettivo di rendere la fabbrica una Smart Manufacturing in chiave 5.0: resiliente, sostenibile e umano-centrica.