Il mondo della produzione e del settore manifatturiero è contenitore di acronimi e neologismi. Mondo complicato. Ma ogni termine ha una sua specifica logica e spiegazione ed è importante conoscerle per orientarsi in questo settore.

In questo articolo parliamo, come si evince dal titolo, di CMMS.

Uno dei punti critici di ogni produzione o attività è il momento della manutenzione. Richiede risorse, energie e soprattutto tempo. Quando si rompe un macchinario di produzione l’intero flusso di lavoro viene interrotto e questo causa conseguentemente perdite economiche. Questo è ciò che accade per quella che viene chiamata manutenzione a guasto. Con l’arrivo della tecnologia questa tipologia di manutenzione è diventata gestibile.

CMMS: il sistema di controllo della manutenzione

Il CMMS è un software in grado di controllare e gestire la manutenzione. È acronimo di “computerized maintenance management system”. Questo sistema centralizza le informazioni sulla manutenzione. In commercio ce ne sono tanti, ma hanno la stessa funzionalità: facilitare i processi e le operazioni di manutenzione. Gestire la manutenzione degli asset di produzione.

La domanda che nasce spontanea è: come? Il CMMS indica la disponibilità dei veicoli, degli attrezzi, comunicazioni, macchinari e altri asset. Il software funziona grazie ad un database che contiene tutte le informazioni necessarie per la manutenzione. Il database del CMMS permette di:

Gestione di risorse

indica quali operatori sono impegnati nell’attività di manutenzione e assegna le attività e indicare e registra le tempistiche

Controllo sugli asset

indica tutte le informazioni quali produttore, modello, tipologia di macchinario, codici, posizione e tutta la documentazione e reportistica di quel macchinario

Gestione del lavoro e degli ordini

indica e gestisce gli ordini e tiene traccia di tutte le attività di manutenzione

Tipologie di manutenzione

Il mondo della manutenzione è ampio e nel tempo sono state classificate ed etichettate diverse tipologie di manutenzione. Vediamo insieme qui di seguito.

A guasto

Questo tipo di manutenzione l’abbiamo descritta poche righe più sopra. È la classica attività che viene svolta ogni qualvolta si rompe qualcosa. Come nella vita domestica quando si brucia la lampadina e noi non facciamo altro che cambiarla, senza dover per forza sostituire l’intero lampadario

Preventiva

La manutenzione preventiva non è altro che quella attività schedulata e messa a calendario per valutare lo stato della macchina. Si svolgono attività di manutenzione per controllare che tutte le componenti della macchina siano funzionanti. Per tornare al nostro esempio di vita quotidiana, controlliamo il filtro della lavatrice ogni tot di tempo per far sì che la lavatrice svolga il suo funzionalmente nelle condizioni migliori

Predittiva

La manutenzione predittiva è forse l’attività più complessa. È quel tipo di manutenzione che viene programmata come la preventiva ma questa è calcolata sulla base di informazioni estratte dal database del CMMS. Attraverso i report, per esempio, si può giungere a conclusioni del tipo a tale macchinario si rompe tale valvola dopo tot ore lavorate

Vantaggi del CMMS

Un CMMS ha la capacità di gestire e controllare queste tipologie di manutenzione. Il software per la manutenzione in un reparto produttivo diventa di vitale importanza. Utilizzare un CMMS significa:

  1. Visibilità degli asset:

le informazioni centralizzate nel database CMMS consentono ai responsabili e ai team di manutenzione di richiamare quasi istantaneamente quando è stato acquistato un asset, quando è stata eseguita la manutenzione, la frequenza dei guasti, le parti utilizzate e le classificazioni dell’efficienza

  1. Processi semplificati:

gli ordini di lavoro possono essere visualizzati e tracciati da tutte le parti coinvolte.

  1. Automazione:

l’automazione di attività manuali aiuta a risparmiare tempo, ridurre gli errori, migliorare la produttività e concentrare i team sulle attività di manutenzione

  1. Gestione della conformità:

i dati CMMS rendono una verifica esponenzialmente più semplice generando risposte e report su misura per i requisiti di una verifica

  1. Sicurezza:

reportistica per le preoccupazioni in materia di sicurezza, salute e ambiente.

Conclusione

Il CMMS assume importanza poiché permette di gestire il tempo, le risorse e gli asset. Avere uno strumento che permetta di vedere graficamente e agire in tempo reale sulle attività di manutenzione è un grande vantaggio a livello competitivo perché permette di avere le macchine sempre in funzione. Il CMMS è un sistema che si può integrare con gli ERP, proprio come il nostro software MES. La nostra piattaforma DMP, infatti, è in grado di integrarsi con gli ERP aziendali e funge anche da CMMS. Ha un modulo interamente dedicato alla manutenzione. DMP è in grado sia di gestire e controllare la produzione interconnettendo le macchine di fabbrica sia di gestire la manutenzione.