I processi di produzione manifatturiera sono in continua evoluzione, guidati dagli sviluppi tecnologici e dalle nuove possibilità legate agli incentivi del piano nazionale Industria 4.o e Transizione 5.0.
L’installazione di un sistema MES (Manufacturing Execution System) offre vantaggi tangibili alle aziende produttrici per migliorare l’efficienza e ottimizzare il flusso produttivo.
Tuttavia, l’installazione e l’utilizzo di nuove tecnologie può essere un processo complesso che spesso richiede un supporto tecnico qualificato per la manutenzione dei sistemi e il loro stato di conformità sia a breve che a lungo termine.
Per garantire il ritorno sull’investimento (ROI), un progetto MES deve essere seguito sia prima che dopo il go-live di ogni progetto.
Spesso, il supporto MES durante e dopo l’installazione viene sottovalutato poiché non viene compreso il giusto valore di questo servizio.
Ottimizzazione della produzione con i sistemi MES:
La tecnologia MES sta trasformando il modo in cui le aziende operano, aiutando le operazioni quotidiane da processi restrittivi cartacei a sistemi più intelligenti e automatizzati.
Rimuovendo la necessità di un monitoraggio e un reporting basati su carta, i sistemi MES possono migliorare l’efficienza, fornire significative intuizioni aziendali, eliminare spazio per errori e consentire un migliore utilizzo delle risorse.
I dati possono essere registrati e segnalati in tempo reale aiutando i produttori ad ottimizzare il loro processo produttivo complessivo in impianti singoli, nonché in tutte le strutture globali.
Questo sviluppo arriva in un momento di progresso tecnologico più ampio all’interno dell’industria manifatturiera, ossia Industria 4.0 e Transizione 5.0 che vedranno la digitalizzazione dei processi produttivi e di produzione. Forniranno anche dati più significativi in tutta la catena di approvvigionamento che possono aiutare le aziende a realizzare notevoli vantaggi commerciali.
Funzioni e vantaggi sistema MES:
Ad esempio, la rilevazione in tempo reale dei dati, può portare alla soluzione di problemi non identificati in precedenza. Ciò contribuisce ad aumentare la capacità di risposta e evidenziando le opportunità di miglioramento. Sostanzialmente fungono da lente di ingrandimento per le inefficienze con l’unico scopo di risolverle e trasformarle in efficienze.
I sistemi MES stanno diventando una componente fondamentale del processo produttivo per supportare questi sviluppi.
I software MES sono spesso connessi a molti altri sistemi informatici in diverse reti, creando vere e proprie infrastrutture. Di conseguenza, un supporto esperto e qualificato e una manutenzione abitudinaria possono fare la differenza per garantire l’efficacia della soluzione MES e per aiutare le aziende a sfruttare al meglio il loro investimento.
Una delle sfide che deve superare chi produce un sistema MES, dovrà essere quella di assicurarsi che i dati raccolti siano accurati e memorizzati in modo sicuro, senza influenzare l’efficienza operativa complessiva dell’azienda.
I dati elettronici possono consentire la visibilità in tempo reale delle informazioni, e contribuire quindi a minimizzare le operazioni e portare al raggiungimento di alti standard di qualità.
6 aspetti da considerare per un progetto MES a lungo termine:
Prima di implementare o aggiornare un software MES, le aziende produttive devono considerare:
- I costi del sistema
- Lo sviluppo
- L’integrazione
- La formazione del personale
- Il mantenimento della soluzione
- I costi di assistenza durante il ciclo di vita del software MES
Considerando questa voce di spesa, che spesso viene trascurata, fin dall’inizio del progetto, le aziende possono pianificare in modo efficace il futuro e operazioni di aggiornamento del software o errori che necessitano di assistenza.
Sostituire il sistema non è sempre la risposta giusta e può essere un esercizio costoso. Spesso è necessario un semplice aggiornamento e una corretta manutenzione.
Un esperto team di personale qualificato, che può fornire un supporto continuo, in remoto, può aiutare le aziende a sfruttare al meglio il loro investimento in MES.
Un sistema di supporto strutturato che gestisce il ciclo di vita del sistema può aiutare a prolungare la durata della tecnologia, riducendo al minimo le operazioni inefficiente e il potenziale di inattività.
I modelli di supporto tecnico MES:
I modelli di supporto differiscono per le singole società, con fattori diversi, tra cui il numero di sedi che richiedono la gestione, le risorse disponibili e le squadre esistenti in atto. Ad esempio, i requisiti varieranno per un piccolo impianto di produzione rispetto ad una grande azienda multi-stabilimento dove i sistemi di supporto dovranno essere replicati in tutte le sedi produttive.
Un approccio, che prevede l’utilizzo di risorse remote di terze parti, può aiutare a gestire la complessità del supporto di più siti in diverse aree geografiche.
Questa strategia può anche aiutare aziende in rapida crescita che possono avere la necessità di scalare le proprie operazioni, garantendo risparmi sia di costi che di tempo.
Inoltre, un modello di supporto globale a livello aziendale può contribuire alla condivisione di informazioni tra le varie sedi. È possibile identificare, con l’aiuto di un sistema MES, le necessità specifiche di ogni sito produttivo e le soluzioni apprese possono essere comunicate per prevenire situazioni simili in altre sedi.
Un approccio standardizzato per l’implementazione e la manutenzione del MES può anche contribuire a migliorare le politiche aziendali che possono semplificare i processi interni e risparmiare tempo.
Come massimizzare il ROI:
La tecnologia MES è solo uno dei tanti progressi tecnologici che si svolgono nell’industria manifatturiera. Offre alle aziende l’opportunità di migliorare l’efficienza e di semplificare i processi, fornendo un impatto positivo sulla performance complessiva del business. Tuttavia, la crescente complessità associata a nuovi sistemi intelligenti porta alla necessità di modelli di supporto ben strutturati.
Per ottenere il ROI massimo, le aziende devono considerare l’esigenza di un’assistenza MES dedicata e continua e di tenere conto dei costi associati all’inizio della fase del progetto. In tal modo, i progetti saranno più economici ed offriranno valore aggiunto a lungo termine.