Oggi facciamo qualche domanda a Luca Romani, Project Manager di DM Management & Consulting. Grazie alla sua pluriennale esperienza sul campo, Luca crea un dialogo alla pari con la direzione di fabbrica per capire le reali problematiche del mondo produttivo e trovare una soluzione su misura.

Quali sono le principali difficoltà che incontrano le aziende manifatturiere nell’affrontare la digitalizzazione dei processi e l’implementazione di una soluzione MES?

“Secondo Industria 4.0 Survey 2021, realizzato da The Innovation Group e Contact Value nel febbraio scorso, l’81% delle aziende ha intrapreso un processo di trasformazione investendo nelle soluzioni digitali e il 59% ha avviato più di un progetto. Tuttavia, circa il 20% delle PMI non ha ancora intrapreso azioni concrete verso la digitalizzazione e non è mai stata eseguita una raccolta dati significativa neppure su carta. Le motivazioni sono legate alla mancanza di risorse economiche – nonostante ci siano le agevolazioni del Piano Transizione 4.0 – alla paura di riorganizzare l’azienda e infine ad una lentezza nel passaggio generazionale delle imprese a conduzione familiare.”

Cosa implica rivedere l’infrastruttura informatica già presente?

Diciamo che questo è uno dei timori più comuni perché significa riorganizzare i punti di raccolta dei dati sia da un punto di vista logistico che da un punto di vista tecnologico (touch screen, tablet, smartwatch, rugged tablet), riorganizzare la rete e la struttura server e infine implementare gli apparati IoT.

Quali vantaggi ha un’azienda nell’installare un sistema MES?

“Il sistema MES unisce tutti i reparti dell’azienda migliorandone la loro comunicazione, dà alla direzione una visione d’insieme, fornisce gli strumenti per analizzare in tempi brevissimi efficienze ed inefficienze, per esempio un controllo puntuale degli scarti che permette di intraprendere azioni mirate alla loro diminuzione anche in ottica di sostenibilità.

Inoltre, la presenza di un sistema MES evidenzia alcuni aspetti che altrimenti non sarebbero facilmente visibili come i controlli qualitativi, la tracciabilità dei prodotti e l’efficienza delle risorse, tutto in tempo reale. Un altro aspetto fondamentale ed in linea con i principi sostenibili è la gestione paperless delle dichiarazioni degli operatori. 

Tutto ciò permette al management di essere più dinamico e prendere decisioni più rapidamente con un guadagno sostanziale in efficienza produttiva.”

Cosa contraddistingue la nostra soluzione MES DMP e perché sceglierla?

“La forza di DMP sta nel connubio tra la cultura del nostro team e la tecnologia innovativa utilizzata. Capire le esigenze degli imprenditori, supportarli e consigliarli nella riorganizzazione dei processi di fabbrica è ciò che ci contraddistingue. Non si tratta solo di un sistema di raccolta dati ma è tutto il contorno. Non avere il giusto supporto sarebbe come avere una Ferrari in garage e non possedere la patente per guidarla.

DMP è un sistema tecnologicamente avanzato, di facile utilizzo, con un’ampia copertura applicativa e un elevato livello di flessibilità ed adattabilità ai diversi settori merceologici. Un altro elemento importante per la scelta del DMP, è che il sistema contempla nelle sue funzionalità, il possibile collegamento diretto alle macchine/impianti presenti in azienda, utilizzando le più evolute tecnologie ed i vari protocolli di comunicazione (OPC, MODBUS, TCP, FOCAS, ecc.), permettendo diversi livelli di interconnessione dati on line (lettura dati o lettura/scrittura dati).”

Fino ad ora ci pare di capire che un sistema MES sia la chiave di volta per la digitalizzazione di fabbrica, ma sicuramente i reali vantaggi saranno visibili nel lungo termine, giusto?

“In realtà, i primi segnali di miglioramento si ottengono fin da subito potendo analizzare i dati in tempo reale; mentre analisi più complesse che richiedono un certo volume di informazioni e soprattutto un elevato livello di qualità delle stesse si potranno fare dopo qualche mese.”

Quali sono le tempistiche di implementazione di un progetto MES con DMP?

Il tempo di implementazione di un progetto MES, dipende da diversi fattori:

  • Livello di digitalizzazione dell’azienda
  • Complessità della struttura aziendale (multi stabilimento
  • Complessità del processo produttivo
  • Attori coinvolti nel progetto (ERP, APS, WMS, ecc.)

Possiamo identificare comunque un tempo medio che oscilla tra i 4-9 mesi, considerando questi step di progetto:

  • Definizione analisi logico funzionale (Blueprint)
  • Parametrizzazione progetto ambiente test
  • Test e controlli funzionali
  • Convalida progetto
  • Formazione Key user o personale operativo diretto
  • Go live

Per concludere quest’interessante intervista, vorremmo conoscere il tuo punto di vista sul futuro. Come si evolveranno i sistemi MES?

I sistemi MES, spinti dai processi di digitalizzazione aziendali che inseguono l’obiettivo della cosiddetta “fabbrica intelligente”, rafforzeranno la loro posizione di attori principali nello scacchiere delle aziende di produzione e aumenteranno la loro copertura funzionale e tecnologica per essere sempre più fruibili.

Il moltiplicarsi delle “fabbriche intelligenti” porterà qualsiasi azienda, indipendentemente dalla sua dimensione, ad analizzare l’impatto che questo fenomeno avrà nella propria organizzazione, adottando quindi i modelli di business suggeriti dalla trasformazione digitale, investendo sul personale, sulla tecnologia e di conseguenza sui sistemi MES.